Sitä käytetään usein moottorisahan terävissä reunoissa ja porauksissa.Tämä on vahvempi kuin kokeneemmat korkeahiiliset teräslaitteet, joita on käytetty yleisesti 1940-luvulta lähtien, koska ne kestävät korkeita lämpötiloja vaikuttamatta niiden lujuuteen (kovuuteen).Tämä ominaisuus auttaa HSS:ää leikkaamaan nopeammin kuin korkeahiilinen teräs, mistä johtuu termi High Speed ​​Steel.Huoneenlämmössä, siellä suurimmaksi osaksi ehdotettu lämpökäsittely, HSS-arvioinnit osoittavat enimmäkseen suurta kovuutta (yli Rockwell-kovuus 60) ja raapuneen pisteen vastakohtaa (yleensä yhdistetty volframi- ja vanadiinipitoisuuteen, jota usein käytetään HSS) kontrasti ja normaali hiili ja laite valmistelee.

Sovellukset

High Speed ​​preparoiden ensisijainen käyttötarkoitus säilyy erilaisten leikkausinstrumenttien kokoonpanossa: porat, tapit, työstöjyrsimet, laiteterät, hobbing (vaihteisto) leikkurit, sahan terävät reunat, höylä- ja liitosreunat, kytkinterät ja niin edelleen ., huolimatta siitä, että käyttö lyöntejä ja potkuja kauhan laajenee.

Nopeat valmistelut ovat löytäneet markkinaraon hienoissa käsilaitteissa, joissa niiden suhteellisen pitkä käyttöikä korkealla sitkeydellä yhdistettynä korkeaan naarmuuntuneeseen pisteen vastustuskykyyn teki niistä sopivia hitaisiin sovelluksiin, jotka vaativat terävän kärjen, kuten tukit, etsat, käsitasot ja keittiön terät. ja taittoveitset Damaskuksesta.

Pikateräslaitteet ovat tunnetuimpia puuntyöstöön käytettäviksi, koska reunojen takana olevien töiden tuotantotaso on suhteellisen nopea käsityökaluilla, joten HSS:llä on huomattavasti pidempi reuna kuin tavallisilla hiiliteräslaitteilla.

Tyypit

Pikavalmisteet ovat amalgaameja, joiden ominaisuudet johtuvat useista hiiliteräkseen käytetyistä seosmetalleista, kuten volframista ja molybdeenistä, tai näiden kahden yhdistelmästä, joskus erillisillä yhdisteillä.Niillä on asema moniosaisessa komposiittirakenteessa Fe – C – X, jossa X tarkoittaa kromia, volframia, molybdeeniä, vanadiinia tai kobolttia.X-luokka on enimmäkseen käyttökelpoinen yli 7 prosenttia ja yli 0,60 prosenttia hiiltä.

Volframityyppiset luokat (esim. T1, T15) yhtenäistetyssä numerointijärjestelmässä (UNS) on numeroitu T120xx-rakenteessa, kun taas molybdeeni (esim. M2, M48) ja T113xx ovat keskimmäisiä tietyylejä.ASTM-arvot osoittavat 7 muotoa volframia ja 17 muotoa molybdeeniä.

Noin 10 % volframin ja molybdeenin paisuminen lisää tuottavasti High Speedin kovuutta ja kestävyyttä valmistaa ja säilyttää nämä ominaisuudet metallien leikkaamisen aikana syntyneissä korkeissa lämpötiloissa.

Kuinka se voi pysyä kovana?

Kun ajattelet HSS-leikkauslaitetta, harkitse lämpöä.Mitä vähemmän lämpöä teet (laitteessa), sitä venyvämpi instrumentti kestää.Kun lämpökäsittelet HSS:ää, otat sen tiettyyn lämpötilaan (joita kutsutaan silloin tällöin korkeaksi lämmöksi) ennalta määrätyksi ajaksi.Tämä antaa HSS:lle sen lopullisen kovuuden, mutta se on kuitenkin erittäin heikko.Seuraavaksi se lämpeni lämpötilaan "karkaistua tai vetää" sitä.Tämä tehdään yleensä useammin kuin kerran.Tämä kuljettaa kovuuden sinne, missä sitä tarvitset ja antaa HSS:lle lujuuden (sekä kovuutta että lujuutta säätelee materiaalin komposiitti).Karkaisulämpötilaa ei saa ylittää laitetta hyödynnettäessä tai hiottaessa, muuten se sitkeytyy (rentoutuu).Tämä eroaa muutamasta tarkennuksesta (Rc) täydelliseen haittapuoliin.Tämä on hyvin perustavanlaatuinen selvennys lämpöä palkitsevasta HSS:stä.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com